電子*試驗機的計算機系統通過控制器，經調速系統控制伺服電機轉動，經減速系統減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗，無污染、噪音低，效率高，具有非常寬的調速范圍和橫梁移動距離，另外配置種類繁多的試驗附具，在金屬、非金屬、復合材料及制品的力學性能試驗方面，具有非常廣闊的應用前景。
電子*試驗機之所以能夠完成多種試驗是因為配備了不同的夾具，那選擇夾具也變得至關重要，我們可以看一下對夾具的具體要求：
1.強度要求
通過夾具夾持試樣然后進行加力，夾具所能承受的電子*試驗機的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分，材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛，大到幾十噸如普通鋼材等國內大的電子式*試驗機試驗力為600KN，0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大選擇設計不同的夾具。
2.材料要求
對一般的金屬及非金屬試樣，夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優質合金結構鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝淬回火、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性。有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材，或在鉗口表面噴涂金鋼砂等。對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。夾具體一般采用優質中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結構鑄鋼，鑄鋁等。
3.結構要求
夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業標準、行業標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規定，我們可以根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對于特殊試樣使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。
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